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公路试验检测仪器自检校验方法

发布时间: 2022-01-18  点击次数: 993次

献县信达公路桥梁工程试验仪器厂同时供应生产:SCM-200型双端面磨平机水泥标准养护箱、混凝土标准养护室、电动击实仪、混凝土钻孔取芯机、混凝土振动台、1米混凝土振动台、YH-40B/60B/90B型标准恒温恒湿养护箱、混凝土标准养护箱、混凝土单卧轴式搅拌机、混凝土抗渗仪、NJ-160型水泥净浆搅拌机、水泥胶砂振实台、水泥胶砂搅拌机、低温试验箱、恒温恒湿养护箱,DYE-300S全自动抗折抗压试验机、F101-1干燥箱、混凝土压力试验机DYE-300电脑恒应力压力试验机混凝土双卧轴式搅拌机、混凝土单卧轴搅拌机、混凝土搅拌站试验仪器、沥青搅拌站试验仪器、DYE-300数字式压力试验机沥青搅拌站试验仪器、混凝土抗渗仪、混凝土切片机、混凝土磨平机、混凝土贯入阻力仪、鼓风干燥箱、水泥快速养护箱、 混凝土加速养护箱、混凝土动弹模量测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土压力泌水仪、水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂振实台、原子吸收光谱仪、火焰光度计等试验仪器,水泥试验仪器,沥青检测仪器,公路桥梁仪器,同时可为用户组建成套实验室,所售仪器均保修一年,终身维修,欢迎新老用户与选购。

公路试验检测仪器自校

沥青混合料车辙成型试模校验方法

沥青混合料车辙成型试模是用于沥青混合料车辙试件制作,待沥青混合料成型后进行车辙试验。

15.1技术要求:

15.1.1试模由钢板制成,其内侧尺寸长为300mm,宽为300mm,厚为50mm的钢板。

15.1.2试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划伤。

15.1.3试模结构应保证在试件成型时,具有足够的定位面,能正确定位,且具有通用性。

15.1.4试模在成型试件时不得产生变形。

15.2校验方法:

15.2.1外观校验:外观检测,应在明亮处目测。

15.2.2用游标卡尺量测试模长、宽及厚

15.3校验用参考仪器

游标卡尺,量程300mm,感度0.02mm。

15.4校验合格后方能使用。

15.5校验周期为1年,或对试验结果有疑问时,及时进行校验

15.6记录:沥青混合料车辙成型试模校验记录

15.7校验方法的编写依据

JTJ052-2000之T0719-1993的相关要求

公路试验检测仪器自校

灌砂筒、金属标定罐、量砂密度的校验方法

16.1  概述

16.1.1本方法适用于新购的或使用中的灌砂筒、标定罐、量砂。

16.1.2灌砂筒适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度,试样的zui大粒径不得超15mm,测定密度层的厚度为150200mm

16.1.3金属标定罐:内径100mm,高150mm和200mm两种,上端周围有一罐线。

16.1.4量砂:粒径0.25~0.5mm、清洁干燥的均匀砂,应先烘干,并放置足够时间,使其与空气的湿度达到平衡。

16.5 技术要求

16.5.1灌砂筒外观质量要求:储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间的开关(薄铁板)可使砂通过圆孔自由落下。开关将筒底堵塞时,砂立即停止下落。

16.5.2灌砂筒、金属标定罐内壁无残缺破损及变形等影响测量结果的缺陷。

16.3 校验用参考器具

天平:称量50kg,感量1g。

16.4 校验项目及校验条件

灌砂筒的外观质量、筒下部圆锥体内砂的质量、量砂的密度等项目的校验。

校验条件:环境温度15℃~35℃;

16.5 校验方法

16.5.1根据公路土工试验规程. JTG E40-2007:用台秤称量法标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量,用水确定罐的的容积计算量砂的密度。

16.5.2 目力观测灌砂筒的外观质量应符合16.5要求。

16.5.3 灌砂筒下部圆锥体内砂的质量校验

16.5.4 在储砂筒内装满砂。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm。称量筒内砂的质量m1准确至1g。每次标定及而后的试验都维持这个质量不变。打开开关,让砂流出,并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当(或等于标定罐的容积)。然后关上开关,并称量筒内砂的质量ms,准确至1g。

16.5.5 灌砂筒放在玻璃板上。打开开关,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,关上开关,并细心地取走灌砂筒。收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂,准确至1g。玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体积的砂。

16.5.6 重复上述测量,至少3次。zui后取其平均值m2,准确至1g .

16.5.7 确定量砂的密度ρs(g/cm3)

16.5.8用水确定标定罐的容积V(cm3

①将空罐放在台秤上,使罐的上口处于水平位置,读记罐质量m7,准确至1g。向标定罐中灌水,注意不要将水弄到台秤上或外壁。将一直尺放在罐顶,当罐中水面快要接近直尺时,用滴管往罐中加水,直到水面接触直尺。移去直尺,读记罐和水的总质量m8。重复测量时,仅需用吸管从罐中取出少量水,并用滴管重新将水加满到接触直尺。标顶罐的体积按下式计算:

V= m8- m7

②在灌砂筒中装入质量为m1的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,打开开关,让砂流出,直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。取下灌砂筒,称筒内剩余砂的质量,准确至1g

③重复上述测量,至少3次,zui后取其平均值m3,准确至1g。

④按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma(g): ma= m1- m2- m3

16.5.9按下式计算量砂的密度ρs(g/cm3):ρs=ma/V  

16.6 校验结果的判定处理

灌砂筒、金属标定罐外观质量符合要求,则该仪器判定为合格。同时在校验记录表中填上校验出的灌砂筒下部圆锥体内砂的质量以及量砂的密度;校验完毕填写校验记录表。

16.7校验周期  

根据使用频率,为1年。

16.8 记录  

灌砂筒、金属标定罐、量砂校验记表

16.9校验方法的编写依据

JTG E40-2007的相关要求

公路试验检测仪器自校

CBR试验用试模校验方法

CBR试验用试模是用于CBR试件制作,待试件成型后进行CBR试验。

17.1技术要求:

17.1.1试模为内径152土0.5mm,高170土1mm的金属圆筒。

17.1.2试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划伤。

17.1.3试模结构应保证在试件成型时,试模与套筒及底板等具有足够的定位面,能正确定位,且具有通用性。

17.1.4试模在成型试件时不得产生变形。

17.2校验方法

17.2.1尺寸测量:用卡尺测定试模的各种尺寸,准确至0.1mm,试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值,高度取十字对称四次测定结果的平均值。

17.2.2外观校验:外观校验应在明亮处目测。

17.3校验用参考仪器:

游标卡尺,量程200mm,感度0.02mm。

17.4校验合格后方能使用。

17.5在使用过程中如有异常情况时,应不定时校验。

17.6校验周期  

为一年。

17.7记录:

CBR试验用试模校验记录。

17.8校验方法的编写依据

JTG E40-2007《公路土工试验规程》之T0134-1993的相关要求。

击实仪校验方法

18.1概述

18.1.1本方法适用于新购的或使用中的击实仪校验。

18.1.2击实仪系用于按GB/T50123JTG E40-2007标准测试建筑、公路回填土密度的仪器,击实仪分重型击实仪和轻型击实仪两种,产品出厂校验合格。

18.2  技术要求

18.2.1试样筒外观平整光滑,护筒、击实筒结合紧密、顶面圆与底面平行。

18.2.2击实仪主要部件规格表:

试验方法

锤底直径(mm

锤质量(g)

落高(mm)

击实筒

内径(mm

筒高(mm

轻型

标准50

允差±2

标准2500

允差±21

标准300

允差±5

标准152

允差±2

标准120

允差±2

重型

标准50

允差±2

标准4500

允差±41

标准450

允差±5

标准152

允差±2

标准120

允差±2

18.3 校验用用参考器具

游标卡尺,量程200mm,分度值0.02mm及天平,称量50kg,感量1g。。

18.4 校验方法

用钢直尺和天平分别量取、称量,并作记录。

18.5校验结果评定

新的或使用中的击实仪,其各项技术指标必须符合技术要求。

18.6 校验周期 :校验周期一年。

18.7 记录 :击实仪校验记录表

18.8校验方法的编写依据

GB/T50123JTG E40-2007的相关要求

马歇尔自动击实仪校验方法

19.1概述

19.1.1本方法适用于新购的或使用中的马歇尔自动击实仪校验。

19.1.2马歇尔自动击实仪系用于按JTJ 052—2000标准制作沥青混合料试件,以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验。

19.2  技术要求

击实锤落高:457.2mm±1.5mm,

击实速度:60次/min±5次/min。

19.3 校验用参考器具

钢直尺500mm,精度1mm、秒表, 精度0.1s。

19.4 校验方法

用钢直尺量取,用秒表计时并观察自动计数次数。

19.5校验结果评定

新的或使用中的马歇尔自动击实仪,其各项技术指标必须符合技术要求。

19.6 校验周期

校验周期一年。

19.7 记录  

马歇尔自动击实仪校验记录表

19.8校验方法的编写依据

JTJ 052—2000的相关要求

砂浆稠度仪校验方法

20.1 概述

20.1.1本方法适用于新购的或使用中的砂浆稠度仪校验。

20.1 .2 砂浆稠度仪系用于按JGJ70标准或国标测试建筑用砂浆稠度的仪

器,产品出厂校验合格。

20.2 技术要求

20.2.1砂浆稠度仪指针易活动,锥体垂直于底座。

20.2.2砂浆稠度仪指针移动距离与试锥下落高度一致,允许误差±3 mm

20.3 校验用参考器具

钢直尺:量程500mm,分度值1mm

20.4 校验方法

当砂浆稠度仪指针显示5cm时,用钢直尺量取的试锥下落的高度,并作记录。

20.5 校验结果评定

新的或使用中的砂浆稠度仪,其各项技术指标必须符合技术要求.

20.6 校验周期

校验周期一年

20.7 记录

砂浆稠度仪校验记录表

20.8校验方法的编写依据

JGJ70的相关要求

公路试验检测仪器自校

细集料砂当量测定仪校验方法

21.1概述

细集料砂当量测定仪用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量,以评定集料的洁净程度。

21.2技术要求

21.2.1透明圆柱形试筒:透明塑料筒,外径40mm±0.5mm,内径32mm±0.25mm,高度420mm±0.25mm。在距试筒底部100mm、380mm处刻划刻度线,试筒口配有橡胶瓶口塞。

21.2.2冲洗管:由一根弯曲的硬管组成,不锈钢或冷锻钢制,基外径为60±0.5mm,内径为4mm±0.2mm。管的上部有一个开关,下部有一个不锈钢两侧带也尖头,孔径为1mm±0.1mm。

21.2.3配重活塞:由长470mm±0.25mm的杆、直径25mm±0.1mm的底座、套筒和配重组成。且在活塞上有三个横向螺丝可保持活塞在试筒中间,并使活塞与试筒之间有一条小缝隙。

套筒为黄铜或不锈钢制,厚10mm±0.1mm,大小适合试筒并且引导活塞杆,能标计筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为1kg±5g。

21.3校验用参考器具

游标卡尺,量程200mm,精度0.02mm,钢直尺500mm精度1mm,天平量程5kg感度0.1g。

21.4 校验方法

用游标卡尺、钢直尺量试筒、冲洗管及配重活塞的各尺寸,用天平称配重。

21.5校验结果评定

新的或使用中的细集料砂当量测定仪,其技术指标必须符合要求。

21.6校验周期

校验周期为1年

21.7记录

细集料砂当量测定仪校验记录

21.8校验方法的编写依据

JTGE42-2005之T0334-2005的相关要求

公路试验检测仪器自校

水泥试验筛校验方法

22.1原理

用标准样品在试验筛上的测定值,与标准样品的标准值的比值来反映试验筛孔的准确度。

22.2 水泥细度标准样品

应符合GSB 14-1511要求,或相同等级的标准样品。有争议时以GSB 14-1511标准样品为准。

22.3校验用参考器具

天平,量程200g,感度0.001g。

22.4标定操作

将标准样装入干燥洁净的密闭广品瓶内,盖上盖子摇动2min,消除结块。静置2min后,用一根干燥洁净的搅棒搅匀样品。按T 0502-2005第四条试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛的标定应称取两个标准样品连续进行,中间不得插做其它样品试验。

22.5 标定结果

两个样品结果的算术平均值为zui终值,但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时,应称第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为zui终结果

22.6试验筛修正系数按下式计算:

C=Fn/Ft

式中

C试验筛修正系数,至0.01;

Fn标准样品的筛余标准值(%);

Ft标准样品在试验筛上的筛余值(%)。

注:修正系数C在0.80~1.20范围时,试验筛可继续使用,C可作为结果修正系数;当C值超出0.80~1.20范围时,试验筛应予淘汰。

22.7水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算:

FC=C·F

式中:FC─水泥式样修正后的筛余百分数(%);

C─试验筛修正系数;

F─水泥试样修正前的筛余百分数(%)。

22.8 校验周期

标准筛校验周期为一年。

22.9记录:水泥标准筛校验记录表

22.10校验方法的编写依据GSB 14-1511和T 0502-2005的相关要求

公路试验检测仪器自校

冲击试验仪校验方法

23.1技术要求

23.1.1锤质量: 13.75kg土50g。

23.1.2量筒:内径76mm,内高51mm,壁厚3mm。

23.1.3冲击杯:内径102mm,内高50mm。

23.1.4捣棒:钢棒,直径10mm,长230mm,一端为半球面。

23.2校验用参考仪器

23.2.1电子天平:称量50kg,感量1g。

23.2.3游标卡尺:量程200mm,精度0.02mm。

23.3校验方法

23.3.1锤质量:用称量为50kg,感量为1g的天平连续称称三次,以三次称量的平均值作为测量值,其值为标准值的土50g,此时锤质量合格,准用,否则应予调整或更换,直至合格。

23.3.2量筒:用游标卡尺测得量筒的内径,内高,壁厚。重复三次,取三次的平均值,作为量筒的测量値。

23.3.3冲击杯:用游标卡尺测得冲击杯的内径,内高。重复三次,取三次的平均值,作为冲击杯的测量値。

23.3.4捣棒:用游标卡尺测得捣棒的直径,长。重复三次,取三次的平均值,作为捣棒的测量値。

23.4冲击试验仪应校验合格后方可使用。

23.5此仪器如在工作过程中有异常时,应不定时校验。

23.6校验周期:一年。

23.7记录:冲击试验仪校验记录

23.8校验方法的编写依据

《冲击试验仪使用说明书》的相关要求

公路试验检测仪器自校

沥青软化点仪校验方法

24.1 概述

24.1.1 本方法本本方法适用于沥青软化点仪的校验和后续校验。

24.1.2 沥青软化点仪系用于按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000校验沥青软化点的仪器。

24.1.3沥青软化点仪用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点,也适用于测定液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点。

24.1.4 软化点仪构成:主要由钢球、试样环、钢球定位环、金属支架、耐热玻璃烧杯、温度计等组成。

24.2 技术要求

24.2.1 外观

仪器各部件应齐全,试样环、钢球定位环、金属支架等主要部件表面,不得有划痕、斑点、剥落及锈迹等缺陷。

24.2.2 钢球

直径9.53mm±0.03mm,质量3.5g±0.05g,外表光滑完整无锈迹。

24.2.3 耐热玻璃烧杯:容量800mL~1000mL,直径不小于86mm,高不小于120mm。

24.2.4 试样环、钢球定位环的尺寸符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000 T0606-2000要求。试样环形状尺寸见图1,钢球定位环尺寸见图2。

24.2.5金属支架:由两个主杆和三层平行的金属板组成。上层为一圆盘,直径略大于烧杯直径,中间有一圆孔,用以插放温度计。中层板上有两个孔,各放置金属环,中间有一小孔可支持温度计的测温端部。一侧立杆距环上面51mm处刻有水高标计。环下面距下层底板为23.4mm,下底板距烧杯底为12.7mm~19mm。

24.2.6 温度计:0~80℃,分度值为1℃。

24.3 校验用参考器具

电子天平:感量0.001g,称量200g。

千分尺:量程0~25mm,分度值0.01mm。

游标卡尺:量程200mm,分度值0.01mm。

标准温度计:量程50~100℃,分度值0.1℃。

24.4 校验项目及校验条件

仪器的外观质量、钢球直径及其质量、试样环尺寸、试样环底部距下支撑板、下支撑板的下表面距浴槽底部的尺寸。

校验条件:环境温度15℃~35℃;相对湿度<85%。

24.5 校验方法

24.5.1 外观及常规检查

用目测和手感方法进行检查,其结果应符合2.1条规定。

24.5.2 钢球直径和钢球质量

用外径千分尺测量钢球相互垂直的三个直径,再用天平测量钢球重量,重复测量三次,分别取算术平均值。应符合24.2.2规定。

24.5.3 试样环、钢球定位器的尺寸

用游标卡尺分别测量试样环和钢球定位环图1、图2示各部分的尺寸。

24.5.4 用游标卡尺测量环下面距下层底板距离,下底板距烧杯底距离,其结果应符合24.2.5条规定。

24.5.5用游标卡尺测量耐热玻璃烧杯的直径和高,其结果应符合24.2.3

24.5.6 温度计

用标准温度计校验温度计。

24.6 校验结果的判定处理

软化点仪的校验符合本方法要求的,则判定为合格。校验不合格的软化点仪,记录不合格项,并对该仪器更换或调修。校验完毕填写校验记录表。

24.7 校验周期

软化点仪校验周期为一年。

24.8校验方法的编写依据

JTJ 052-2000的相关要求

公路试验检测仪器自校

沥青混合料自动拌和机校验方法

本方法适用于新购或使用中及检修后的沥青混合料自动拌和机校验。

25.1技术要求

25.1.1.外观应整洁,启动、关闭灵活:有铭牌、型号规格、制造厂、使用说明书及产品合格证。

25.1.2.搅拌叶自转速度70~80r/min,公转速度40~50 r/min。

25.1.3.控温精度±5℃。

25.2校验项目及条件

25.2.1.校验项目

25.2.2.外观

25.2.3.搅拌叶转速

25.2.4.控温精度

25.2.5.搅拌停机时间误差

25.3.校验用参考器具

25.3.1.秒表:精度0.1s 。              

25.3.2标准温度计:50-100

25.4校验方法

25.4.1目测仪器外观,检查标志和资料是否齐全,实际操作检查启动,关闭是否灵活。

25.4.2用秒表检测搅拌叶转速。

25.4.3将控温指针调至100℃,通电加热。待停止加热时,用标准温度计测量锅内温度与指针温度之差即为控温精度。

25.4.4.开机搅拌1~1.5min,用秒表记时,看是否自动停机。

25.5校验结果处理:全部校验项目均符合技术要求为合格

25.6校验周期:校验周期为12个月。

25.7记录:沥青混合料自动拌和机校验记录

25.8校验方法的编写依据:《沥青混合料自动拌和机使用说明书》的相关要求

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